厚壁产品采用哪种方法可以缩短成型周期？

在注塑成型中，经常产会遇到一些厚壁产品，注塑容易产生熔接痕的问题

若用普通的注塑工艺生产，每模生产周期较长，有的产品需要几分钟，甚至

有的厚壁产品需要十多分钟。这样的周期明显不够产量，为了解决成型周期

长的问题，有的采用急冷急热工艺来尝试，虽然急冷急热设备可以快速降低

模具温度，产品也会很快冷却，但是产品由于比较厚，快速冷却会导致注塑

件缩水。气泡，波浪纹等问题，为了解决注塑行业此痛点问题，深圳极

顶科技有限公司结合注塑成型工艺要求，分析产生气泡及缩水的原因，采取

特殊的方式，采用蒸汽加热模具到高温，消除产品缩水，熔接痕问题，然后

对模具阶梯式冷却，逐渐降低模具温度，这样精准控制冷却水流量，让模具

快冷与慢冷结合，就很好的解决了产生气泡及缩水的问题。大大缩短了注塑

成型周期，又成功攻克了厚壁产品周期长的壁垒问题，如有需求，请及时联

系我公司技术工程人员；罗生：13808837366

成功应用案例：此产品一模8穴原来成型周期800秒，在生产过程中有百分之十

的不良品，后来采用深圳极顶的专用型急冷急热设备，结果350秒就能够量产

了，合格率百分之九九，赢得了客户的高度赞扬！

以上是采用普通急冷急热设备打的产品；有气泡

采用专用急冷急热设备后；气泡没有了；熔接痕；缩水问题解决，成型周期缩短了一半多，效果特别明显